
PTV su jetli CNC kesme tezgahı, 2002 yılında manyetik lineer enkoderli olarak tasarlanmıştı; ancak tezgah 6 metreden uzun mesafeler söz konusu olduğunda, enkoder ile okuma kafası arasında bulunması gereken hassas mesafeyi korumakta güçlük çekiyordu. Ayrıca hafif yapıdaki X ve Y eksenlerinde gerekli hassasiyete ulaşılmasını engelleyen dinamik sorunlar da mevcuttu. Sonunda bu olumsuz etkilerin nedenlerini belirlemek için lazer interferometre kullanılması gündeme geldi. Renishaw'ın ML10 lazer ölçüm sistemi denendiğinde, dinamiğe bağlı hataların nedenlerinin belirlenmesi ve tezgahın imalat sürecindeki hata haritasının çıkarılması açısından yararlı olacağı görüşüne varıldı.
PTV lineer enkoderleri orijinal tasarımdan çıkararak, tahrik motorlarına entegre edilen dairesel enkoderler aracılığıyla pozisyon tespiti esasına dayalı bir tasarım oluşturdu. Söz konusu enkoder tipi, değişken uzaklık ve bilyalı vidanın dönme hareketi nedeniyle pozisyon tespiti hatalarına yol açacağı düşüncesiyle daha önce hiç kullanılmamıştı. Çalışma kapsamında ML10 lazer optik ünitesi tezgaha monte edildi. Her 20 milimetrede bir eksen hareketi değerleri alındı ve dairesel enkoderin verdiği değerlerle mukayese edildi.

ML10 yazılımı her pozisyon için tekrarlanabilir bir kompanzasyon değeri verir. Orijinal tasarımda konumlandırma sapması, 1 metrede 0.2 mm'ye kadar çıkabiliyordu. Oysa yeni tasarımın her zaman 0.05 milimetre / metre’den daha küçük hassasiyet değerleriyle çalıştığı biliniyor. PVT, ML10 yazılımının oluşturduğu sertifikalarla bu başarılı sonuçları belgeleyip müşterilerine sunabiliyor.
PTV ayrıca Renishaw QC10 ballbar dairesellik test cihazı vasıtasıyla tezgahta 10 dakikalık testler yaparak kontrol edilip ayarlanması gereken diğer özellikleri ölçmektedir. Her türlü sapma, QC10'un hassas dönüştürücüsü tarafından algılanmakta ve bilgisayara kaydedilmektedir. Ballbar'ın analiz yazılımı bu verileri yorumlayıp, tezgahın 21 özelliği ile ilgili hassas hata değerlerini hesaplar.